Bearbeitung STACBOND® hat es sich zum Ziel gesetzt, die Kreativität seiner Kunden durch eine große Vielfalt an innovativen Veredelungen und Plattenbearbeitungs- und -verarbeitungsprozessen zu unterstützen, die das Spektrum der ästhetischen Möglichkeiten erweitern. Zu diesem Zweck verfügt STACBOND® über die modernsten Anlagen für die Formgebung und Bearbeitung der Verbundplatte. Stanzen und Prägen Die STACBOND®-Verbundplatte kann mit CNC-Maschinen gestanzt und geprägt werden. Die empfohlenen Parameter zur Aufrechterhaltung der Eigenschaften der Verbundplatte und der sich daraus ergebenden Garantie sind wie folgt: Der kleinste Stanzdurchmesser sollte 4 mm betragen. Der Abstand zwischen den Zentren sollte mindestens das Doppelte des Durchmessers betragen. Die gestanzte Fläche sollte weniger als 35 % der gesamten Plattenfläche betragen. Bitte fragen Sie STACBOND® nach möglichen Formaten. Abgekantet Die STACBOND®-Verbundplatte kann an ihrem Profil gekantet werden. Es gibt drei Arten von Abkantungen: einfache (verdeckt die Kante), doppelte Innenkante (verdeckt die Kante und einen Teil der Rückseite) und doppelte Außenkante (verdeckt die Kante und verlängert einen Flansch, der die Fugen zu anderen Platten verdeckt). Bei der Dimensionierung der Platte müssen die erforderlichen Übermaße für jede Art von Abkantung berücksichtigt werden. Walzgerundet Für das Biegen unserer Produkte werden am besten Biegemaschinen mit 3/4 Rollen verwendet. Um jedes Risiko zu vermeiden, sollten die Mindestbiegeradien der Innenseite beachtet werden. Bei STACBOND® Verbundplatten mit Flanschen beträgt der empfohlene Mindestbiegeradius 500 mm bei einer maximalen Flanschlänge von 20 mm. Druck und Gravur STACBOND®-Verbundplatten können auf CNC-Maschinen gestanzt und graviert werden. Es gibt Tiefenbegrenzungen, die von der Form und Größe des verwendeten Werkzeugs abhängen. Bitte informieren Sie sich bei STACBOND® über die verschiedenen möglichen Typologien. 3D-geformt Die Schalen der STACBOND®-Systeme werden durch Falten der umlaufenden Flansche geformt. Die Flansche werden durch teilweises Ausfräsen der Platte mit den für das verwendete System geeigneten Abmessungen hergestellt. Für die Befestigung werden spezielle Teile verwendet, z. B. Platten aus Aluminium oder die Platte selbst, die mit Nieten verbunden werden. Während des Formprozesses wird empfohlen, die Platte angemessen zu schützen, um Oberflächenschäden zu vermeiden. Mit diesem Verfahren lassen sich auch Oberflächen mit dreidimensionalem Relief gestalten. Fräsen CNC-Bearbeitung mit einer Wandsäge mit Frässcheibe oder einer tragbaren Fräsmaschine. Das partielle Fräsen der Platte ermöglicht das anschließende Falten der Teile. Zu diesem Zweck werden je nach gewünschter Faltung 90º- oder 135º-Fräswerkzeuge verwendet. Um die gewünschte Größe zu erreichen, muss die Faltung in der Fräsachse erfolgen. Die restliche Dicke der Platte kann von Hand mit speziellen Werkzeugen oder mit einer speziellen Biegemaschine für Verbundplatten gebogen werden. Genietet und verschraubt STACBOND®-Verbundplatten können miteinander oder mit anderen Materialien vernietet oder verschraubt werden. Die Wärmeausdehnung der Platte muss berücksichtigt werden. Die Verwendung von Aluminium/INOX-Nieten und INOX A2-Schrauben wird empfohlen. Es wird empfohlen, Zentriervorrichtungen für das korrekte Bohren oder Befestigen der Nieten zu verwenden, sowie Abstandhalter, um den auf die Dehnungspunkte ausgeübten Druck zu begrenzen. Schnitt Die STACBOND®-Verbundplatte kann mit CNC-Maschinen oder manuell mit einer Wandsäge oder einer tragbaren Fräsmaschine zugeschnitten werden. Je nach Maschinentyp sind gerade, gebogene oder schräge Schnitte möglich. Bohren Die Verbundplatte ermöglicht mehrere Bohrungen. Bei der Montage des Produkts auf der Baustelle kann es häufig zu Spänebohrungen kommen, insbesondere bei genieteten und geschraubten Montagesystemen. Die Verwendung eines bi-diametralen Bohrers wird für Befestigungen mit Dehnungsspielraum empfohlen. Bitte kontaktieren Sie STACBOND® für weitere Informationen. Kleben Die Platten können mit speziellen Klebern und doppelseitigen Klebebändern für Verbundplatten verklebt werden, wobei die technischen Spezifikationen der einzelnen Hersteller zu beachten sind. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an STACBOND®. Wir geben Ihren Ideen Gestalt Die STACBOND®-Verbundplatte kann perforiert werden, um ein hohes Maß an Individualität und Kreativität zu erreichen und Lichteffekte auf der Gebäudehülle zu ermöglichen. Dank der fortschrittlichen Technologie, die in der technischen Abteilung von STACBOND® zur Verfügung steht, ist es möglich, verschiedene Größen, Formen und Abstände von Perforationen zu erzeugen und so Ergebnisse von höchster Qualität zu erzielen. Sphärische Fräsrille für 90°-Biegungen V-Nut für 135°-Biegungen Bogenfräsnut für volle 180°-Biegungen Präzise Biegungen Die gebogene STACBOND®-Platte ermöglicht sowohl eine vollständige Anpassung an die Oberfläche eines Projekts als auch eine vollständige Änderung seiner Form auf schnelle und effiziente Weise. STACBOND® hat ein System von konkav und konvex gebogenen Platten entwickelt, das mit belüfteten Fassadensystemen kompatibel ist. Unendliche Möglichkeiten Dank der modernen Infrastruktur des STACBOND®-Produktionszentrums entwickeln wir zahlreiche Arten und Größen von Verbundplatten-Prägungen und bieten so eine große kreative Freiheit bei der Gestaltung von Reliefs, die der Haut Ihrer Projekte Persönlichkeit verleihen. STACBOND® arbeitet eng mit Architekten und Designern zusammen, um die avantgardistischsten Vorschläge zu realisieren. Formen, die inspirieren Die STACBOND®-Verbundplatte hat die Fähigkeit, sich einer unbegrenzten Anzahl von volumetrischen Formen anzupassen, die jede Art von architektonischer Fassade ergänzen und ihr einen unverwechselbaren Charakter verleihen. Ausführen Umgewandelt Befestigungssysteme STACBOND-Verbundplatte Lackierung der Spule
